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五轴联动和3+2定位加工到底有什么区别?
日期
|
2021/08/13

到底什么是3+2定位加工?什么是5轴联动加工?这两个概念是一回事呢?

两个有什么区别,分别适用于哪种加工类型?今天小编就给大家讲解一下。

 

什么是3+2定位加工?

在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴加工中心的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,32加工技术的名字也由此而来,这也叫作定位五轴加工中心,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。

 

3+2定位与5轴联动的区别

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同,5轴联动加工适合曲面加工,3+2定位加工适合于平面加工。3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能的特定角度(即“定位”)上的实现,简单地说,就是当机床转了角度以后,还是以普通三轴的方式进行加工。

 

3+2定位加工的优势

1)可以使用更短的,刚性更高的切削刀具。

2)刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。

3)刀具移动距离更短,程序代码更少。

 

3+2定位加工的局限性

3+2定位加工通常认为设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。

 

什么是5轴联动加工

按照ISO的规定,在描述形容数控加工中心的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕XYZ轴的旋转坐标分别为ABC。通常五轴联动是指XYZABC中任意5个坐标的线性插补运动。

 

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5轴联动加工的优势

1)加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。

2)减少夹具的使用数量。

3)加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。

4)在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。

 五轴联动和3+2定位到底有什么区别?

 

5轴联动的局限性

1)相比3+2定位,其主轴刚性要差一些。

2)有些情况不宜采用五轴方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

3)相比3轴机床,加工精度误差大。