加工中心撞机主轴坏了，加工中心z轴撞机损失大吗，加工中心z轴撞了下有没有事，加工中心撞机要赔偿吗？以上你关心的问题，下文都有所描述，请住下面看！

数控机床是一种高精度、高效率的自动化及价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻则碰坏工件、损害刀具，重则使刀架电机、机床局部受损、精度降低、机床报废，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常严重。

加工中心撞机图片

一位操作员工撞机后，公司的处罚通知书，图片来自网络，如下图所示：

一部分网友认为既然是操作失误引发机器损坏，员工就理应赔偿公司的损失，而且这样的做法也起到了“杀一儆百”的效果，能够让其他员工引以为戒，减少失误率。

另一部分网友则持反对意见，他们认为，虽然是员工的错误操作，造成了企业损失，但是数控机床的价格昂贵，普通的几万、几十万之间，贵的则动辄几百万、几千万元，维修费用自然不菲，要求员工全额赔偿的条件过于苛刻。

事实上，按我国劳动法的规定，劳动者因故意或过失行为给用人单位造成经济损失的，用人单位有权要求其承担赔偿责任，企业对员工进行罚款的行为是合法的。当然，劳动法也规定，如果工作失误，用人单位可以要求劳动者承担赔偿，但是每个月扣除的工资，不得超过20%的。

也就是说，尽管企业可以对员工进行处罚，但仍然需要实际情况来协商处理，如果双方不能达成统一意见则需要第三方仲裁的介入。对此，你怎么看？欢迎留言告诉我们！

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

加工中心撞机图片

数控机床的撞机几大原因分析

数控加工中心出现撞机原因无非就是这几种

    1、程序编写错误

    工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

     好比:1)安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

      2)坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

      3)二次开粗余量比前一把刀少；

      4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

    2、程序单备注错误

     好比:1)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

      2)单边碰数写成四边分中；

      3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

      4)程序单应尽量详细；

      5)程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁

加工中心撞机最高境界

    3、程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

    4、刀具测量错误

     好比: 1)对刀数据输入未考虑对刀杆；

      2)刀具装刀过短；

      3)刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较的仪器；

      4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

    5、选刀错误;

    6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;

    7、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑;

    8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;

    9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。

撞机无小事，在小型加工中心的数控加工过程中，如果发生撞机现象轻则工件报废，重则损坏主轴都严重影响订单进度、加工效率，损害五轴加工中心的使用寿命。撞机现象虽然无法完全避免，但是可以使用以上正确的加工方法得以减少发生撞机的概率。​