目前枪钻已经成为深孔加工的主流刀具，因为枪钻可获得精密的加工效果，加工出来的孔位直线度、尺寸精度、同轴度和表面光洁度较高，可解决各种形式的深孔、交叉孔、盲孔及平底盲孔的加工问题，被广泛应用于汽车工业、航天工业、医疗器材工业、刀具/模具行业、建筑工业、油压、空压工业等领域。本文主要介绍枪钻在深孔加工中的夹持方式、找正方法和技术要领，分析刀具失效模式及对应的解决策略，希望对您有所帮助！

深孔加工中使用较为普遍的为直槽枪钻。根据枪钻直径，结合其传动部分、柄部和刀头的内冷却孔情况，分为整体式和焊接式两种类型。枪钻冷却液从后刀面上的小孔处喷出，该小孔通常为一两个圆形孔或一个单独腰形孔，加工工件孔径范围从φ1.5mm-φ76.2mm，钻削深度与长径比可达100：1。虽然枪钻每转进给量低，但与传统麻花钻相比，其每分钟进给量较大，加工效率和质量较高。

1  枪钻常见的回转模式和装夹方式

枪钻常见回转模式主要有：由机床主轴带动刀具旋转、刀具与工件逆向旋转和刀具固定而工件旋转（见图1），枪钻在车床上的深孔加工技术采用枪钻固定、工件旋转的模式（见图2）。

图1  常规枪钻系统

图2  枪钻回转模式

枪钻安装在自制的带有冷却快换接口的简易T型刀座组件上，该刀座组件主要由T型基座、锁紧螺母、锥柄套筒和冷却液快换接头四部分组成。T型基座内孔装1:15锥柄套筒，通过侧壁螺纹径向压紧在枪钻刀柄V型缺口部位，伸出耳片装在机床方刀架刀位处。

2  枪钻在车床中的深孔加工技术

(1)枪钻在机床上的找正方法

根据工件外圆、内孔同轴度的不同要求，一般采用两种找正方法：

①使用对刀仪测量刀具相关数据，试切调整刀具位置；

②在加工中心百分表找正：在简易T型基座孔中装入一基准轴。将百分表座吸附于车床卡盘上，调整百分表指针位于基准轴表面，用手缓慢拨动卡盘观察指针变化情况，并通过垫片手工调整Y轴方向位移值，X方向找校准棒两侧偏差值Di，中托板手柄调整值为│(Di-D)│/2，D为校准棒直径。对同轴度无要求的工件孔，可直接在机床主轴插入一校准棒(与T型基座孔基准尺寸一致的校准棒)，通过校准棒与T型基座孔的匹配关系找正调整。对于同轴度要求较高的工件，建议采用第二种找正方法。

图3  百分表Y方向找正

(2)枪钻在深孔加工时的技术要领

为将枪钻引进到车削加工中，考虑到枪钻切削刃旋向特点，采用枪钻不动、车床主轴逆时针旋转的加工方法(与刀具旋转方向相反，如使用加工中心时，主轴顺时针旋转)。枪钻在车床中适宜加工孔径为φ5mm-φ25mm、深径比(D/d)20:1-50:1的工件，车床转速大于800m/min，进给量0.04-0.10mm/r为宜，切削液为油基水溶性冷却液。加工前一般采用顶角140°的钻头粗钻、精镗，制引导孔(也可制作专用导向套替代引导孔)，引导孔孔径控制在枪钻直径公差H7等级，孔深2-3倍孔径值。枪钻在进入引导孔时，需低速运转(刃部硬质合金枪钻刀具细长、柔性大，高速运转进入引导孔时易发生刀体折断或切削刃崩裂现象)。建议钻削过程中配合油雾脉冲发生器一同使用，它可以提供一个高压冷却环境，在加工过程中刀尖一直处于切削液雾化状态，并在工件内孔表面形成一层油膜，不但能减少刀具阻力和磨损，还能有效延长枪钻寿命，在改善工件表面质量情况下，起到油雾微润滑、排屑和冷却的作用。

实际加工时，枪钻夹持在锥柄套筒中，安装于车床方刀架上，油雾脉冲发生器导管由床尾引入，高压冷却液由枪钻中空钻杆内部到达枪钻头部进行微润滑冷却，同时高压冷却液将铁屑从工件内部沿钻杆外部的V型槽排出，整个钻削过程无需定期设置退刀排屑操作。如加工φ16mm孔深280mm的工件(见图4)，刀具选用硬质合金枪钻，加工前在零件一端制深40mm的φ16+0.020mm导引孔，机床转速850r/min，每转进给量0.06mm，采用油雾脉冲发生器进行油雾微润滑，成品工件内孔尺寸φ16.01mm-φ16.03mm，Ra0.8-1.6μm。

图4  枪钻深孔加工实况及加工后工件内孔表面

(3)枪钻在车床上的失效模式

当枪钻与工件回转中心偏距过大时，钻尖易发生冲击，引起刀杆颤动，导致疲劳失效，严重情况造成刀尖碎裂；当引导孔与刀头间隙过大时，枪钻切削刃后角0°，侧刃切削材料过多，切削力过大引起侧刃破裂、刀具失效；当枪钻切削部分冷却不充分时，切屑大量堆积于刀具V型排屑槽中，刀具扭矩增大，易发生刀头与刀杆分离破坏的情况。

为提高枪钻使用寿命和消除人为失效现象，应做好以下几点：

①提高刀具安装的找正精度，保证枪钻与工件具有良好的同轴度；

②控制引导孔(或导向套)同轴度、尺寸公差和表面粗糙度；

③确保枪钻处于高压冷却环境，推荐在车床加工中配合使用油雾脉冲发生器；

④根据工件材料选用合适的机床转速、进给量等切削参数。

小结

枪钻在车床深孔加工技术中，采用枪钻固定、工件旋转的回转模式。本文介绍了枪钻在车床中的夹持方式、找正方法和技术要领，分析了刀具失效模式及对应的解决策略。在车床上，配合油雾脉冲发生器的枪钻深孔加工技术，加工的工件具有良好的孔位直线度、同轴度、尺寸精度和表面光洁度。该技术可在加工中心、车床等非专用枪钻设备推广和应用，解决孔径φ5-φ25mm的深孔加工问题。

东莞必威betway中国官方网站专业生产五轴深孔钻，五轴龙门加工中心，欢迎您的咨询！

本文来自网络资料整理